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精益生产，又名丰田生产方式，起源于日本，是丰田的一种生产方式。20世纪80年代随着日资企业、台资企业纷纷在中国设厂，丰田生产方式也随之被传入中国，并取得了较为丰硕的成果。遗憾的是限于当时条件，物流发展水平、企业信用、思想观念完全不可能达到准时的要求，难以在企业中完全推行。随着信息化时代的来临，大数据时代来到了，我们应根据中国的企业经营条件，对精益生产提出适当修正，用新的技术来为精益生产服务，构建新的适合中国企业的精益生产方式，用来降低生产成本，降低资金和材料的占用，提高效率，降低损耗，变相增加收益。

精益生产（Lean Production，简称LP或者Lean）的名称是美国麻省理工学院几位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼。通常的解释是：精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

随着互联网技术、计算机技术以及信息技术的快速发展，海量信息资产已经成为企业越来越重要的资产了，大数据时代的来临，对广大企业来说既是机遇，也是挑战。它将改变企业的管理理念和策略指定方式，没有数据分析支撑的决定将越来越不可靠。人们的决策行为不能再向过去那样凭借经验来做出，而是通过数据分析来得出科学结论。因此，企业应该重视它们各自信息资产的价值，基于企业实际情况建设有效的大数据收集、传递和处理系统。

大数据管理平台建设以“四个着眼”为抓手，应用质量改善方法，对企业原有系统进行了数据梳理、流程再造，并搭建了数据仓库，为平台建设打下基础。一是着眼“提升数据品质”，树立管理标准。二是着眼“实现业务交互”，再造系统流程。三是着眼“挖掘数据价值”，搭建数据仓库。四是着眼“融合管理业务”，开发系统功能。

通过运用大数据技术进行预测，对拉动式生产进行修正制定生产计划。达到缩短切换时间的效果，以大幅度提高生产率。同时转变部门结构，以企业生产现场为核心部门，而其他部门作为支持部门，利用大数据为生产现场提供服务，以保证生产连续性、稳定性和高效率。

 “中国制造2025”是中国制造业对未来十年的规划，工业4.0时代，将使制造成本精益求精，随着大数据时代来临，与生产企业融合不断加深，大数据将成为行业改革的强大抓手和精益管理的有力工具，各企业应进一步关注数据价值的充分发挥，通过大数据技术实时感知业务和生产数据，基于业务模型、运用多种智慧分析方法对企业运营、生产过程等多方面进行深入的数据分析，提升企业决策效率、持续优化管理。

参考文献：

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